Система прогнозирования разрушения пресс-формы BPS-K600

Описание:

Система прогнозирования разрушения пресс-формы BPS-K600 разработана компанией Wuhan CenterRise M&C Measuring Co., Ltd. Она использует искусственные нейронные сети и сочетает их с традиционными методами искусственного интеллекта и обработки информации, преодолевая недостатки традиционных моделей прогнозирования, основанных на логике. Система обладает функциями самоприспособления, самоорганизации и обучения в реальном времени.

Система прогнозирования разрушения пресс-формы имеет оптимизированную промышленную сетевую структуру. Согласно распределению и правилам изменения температурного поля кристаллизатора, она может отслеживать и реагировать на процесс разрушения в реальном времени. Система самостоятельно обучается и принимает решения, предоставляя информацию для раннего предупреждения операторам на месте. Это эффективно предотвращает возникновение разрушений, значительно снижая затраты и повышая коэффициент безопасности непрерывного литья.

Система подходит для всех видов машин непрерывного литья, таких как квадратные, круглые, прямоугольные заготовки и слябы.

Состав системы

1. Термопары: разрабатываются в соответствии с условиями на месте установки в кристаллизаторе, водяном баке, болтах и раме кристаллизатора.

2. Фронтальная система сбора данных: многомодульная система сбора, промышленный Ethernet-интерфейс, высокоскоростной встроенный модуль обработки.

3. Рабочая платформа: отображение состояния температурного поля кристаллизатора в реальном времени, онлайн-анализ и прогнозирование разрушений.

4. Сервер: обмен данными и управление их хранением, система отчетности и печати, с функциями анализа данных и самообучения.

Основные технические параметры

1. Частота выборки данных: частота выборки термопар типа K/T может достигать 10 Гц.

2. Точность измерения температуры: ±0,25°C.

3. Поддерживаемый протокол связи: промышленный Ethernet (TCP/IP), PROFIBUS-DP, CANopen.

4. Исполнительный стандарт: DE0411 Standard Class III/1EC584/IEC1515.

5. Скорость передачи данных: 100 Мбит/с.

Состав программного обеспечения

1. Программное обеспечение для онлайн-мониторинга прогнозирования разрушений.

2. Программное обеспечение для офлайн-запроса прогнозирования разрушений.

3. Пакеты программного обеспечения для восстановления данных и самообучения.

4. Программное обеспечение для сбора данных и мониторинга.

5. Пакет программного обеспечения для отображения теплового состояния кристаллизатора.

Функции системы

1. Сбор данных в реальном времени, анализ данных и принятие решений.

2. Автоматический выбор параметров сигнализации для различных марок стали.

3. Мониторинг динамических картинок в реальном времени.

4. Предсказание аварий и отображение информации о признаках разрушения.

5. Автоматическое снижение скорости после сигнализации.

6. Хранение исторических данных и отображение графиков исторических трендов.

7. Автоматическое создание и печать отчетов.

8. Прогнозирование сигналов и распознавание образов для неизвестных марок стали с помощью нейронной сети.

9. Динамическое прогнозирование температурного профиля в реальном времени.

10. Отображение теплового поля кристаллизатора.

Особенности системы

1. Рациональный дизайн точек измерения температуры и профессиональная защита фронтальной системы сбора данных, а также полный комплект инструментов для установки и калибровки.

2. Система обладает высокой адаптивностью и может быть адаптирована для различных структурных преобразований машин непрерывного литья.

3. Высокоскоростная передача данных с использованием промышленной сети для формирования независимой локальной сети для каждого рабочего места и сервера. Она позволяет осуществлять высокоскоростную передачу данных о сигнализациях, параметрах сигнализации и других базах данных.

4. Комбинация искусственной нейронной сети и интеллектуальной модели прогнозирования улучшает точность сигнализации о разрушениях.

5. Хранение исторических данных и отображение графиков исторических трендов, печать исторических отчетов и легенд сигнализаций, печать данных о реальных сигнализациях.

6. Предоставление интерфейса локальной сети, который позволяет хранить и пересылать файлы сигнализаций, а также вводить и выводить офлайн-данные о сигнализациях.

7. Возможность удаленного веб-просмотра по запросу клиента.

8. Возможность бесшовного подключения к системе экспертизы кристаллизаторов MES-C220.